20L雙行星混合攪拌機?
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20L雙行星混合攪拌機?
產(chǎn)品介紹
20L雙行星混合攪拌機是一種多功能真空均質(zhì)攪拌機。是批量生產(chǎn)各種密封膠,膠黏劑,聚琉密封膠,玻璃密封膠,油墨。膏蠟制品。霜類(lèi)、蜜乳膠類(lèi)等高粘度產(chǎn)品而設計制造的。
本機造型美觀(guān)、體積小、重量輕、與物料接觸部分全部采用不銹鋼(常用304,醫用316L);鍋體內部各連接處均采用平滑園弧過(guò)度,配有高強度壓料機,
20L雙行星混合攪拌機是一種多功能真空均質(zhì)攪拌機。是批量生產(chǎn)各種密封膠,膠黏劑,聚琉密封膠,玻璃密封膠,油墨。膏蠟制品。霜類(lèi)、蜜乳膠類(lèi)等高粘度產(chǎn)品而設計制造的。
本機造型美觀(guān)、體積小、重量輕、與物料接觸部分全部采用不銹鋼(常用304,醫用316L);鍋體內部各連接處均采用平滑園弧過(guò)度,配有高強度壓料機,
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產(chǎn)品詳情
產(chǎn)品介紹
20L雙行星混合攪拌機是一種多功能真空均質(zhì)攪拌機。是批量生產(chǎn)各種密封膠,膠黏劑,聚琉密封膠,玻璃密封膠,油墨。膏蠟制品。霜類(lèi)、蜜乳膠類(lèi)等高粘度產(chǎn)品而設計制造的。
本機造型美觀(guān)、體積小、重量輕、與物料接觸部分全部采用不銹鋼(常用304,醫用316L);鍋體內部各連接處均采用平滑園弧過(guò)度,配有高強度壓料機,適合大部分粘稠物料的灌裝及轉移;分散盤(pán)為中間齒式分散盤(pán),連接于高速分散機主軸。分散機主軸高速運轉時(shí),分散盤(pán)上下方呈現旋轉狀態(tài),同時(shí)會(huì )在邊緣2.5-5mm處形成湍流區。分散盤(pán)上下鋸齒對涂料、油漆、干粉、固—液等物料進(jìn)行高速的剪切、撞擊、粉碎、分散,以便達到迅速混合、溶解、分散、細化的狀態(tài)。
產(chǎn)品參數
20L雙行星混合攪拌機是一種多功能真空均質(zhì)攪拌機。是批量生產(chǎn)各種密封膠,膠黏劑,聚琉密封膠,玻璃密封膠,油墨。膏蠟制品。霜類(lèi)、蜜乳膠類(lèi)等高粘度產(chǎn)品而設計制造的。
本機造型美觀(guān)、體積小、重量輕、與物料接觸部分全部采用不銹鋼(常用304,醫用316L);鍋體內部各連接處均采用平滑園弧過(guò)度,配有高強度壓料機,適合大部分粘稠物料的灌裝及轉移;分散盤(pán)為中間齒式分散盤(pán),連接于高速分散機主軸。分散機主軸高速運轉時(shí),分散盤(pán)上下方呈現旋轉狀態(tài),同時(shí)會(huì )在邊緣2.5-5mm處形成湍流區。分散盤(pán)上下鋸齒對涂料、油漆、干粉、固—液等物料進(jìn)行高速的剪切、撞擊、粉碎、分散,以便達到迅速混合、溶解、分散、細化的狀態(tài)。
產(chǎn)品參數
攪拌鍋 | 設計容積 | 20L |
工作容積 | 16L | |
低速攪拌系統 | 攪拌功率 | 2.2KW |
公轉轉速 | 0-65rpm/min | |
自轉轉速 | 0-170rpm/min | |
攪拌槳形式 | 螺旋麻花式 | |
材質(zhì) | 304不銹鋼 | |
高速分散系統 | 強力分散轉速 | 1400rpm/min(可調) |
分散電機 | 2.2KW | |
分散盤(pán)直徑 | 60mm | |
材質(zhì) | 304不銹鋼 | |
刮壁 | 數量 | 1組 |
材質(zhì) | SUS304和Teflon | |
速度 | 與行星公轉轉速一致 | |
升降系統 | 升降功率 | 0.55kw |
升降高度 | 待定 | |
真空系統 | 真空功率 | 0.25kw |
真空度 | ≤-0.098Mpa | |
夾套 | 雙層夾套,可通水或者油加熱或冷卻 |
操作指南及注意事項
1、基本操作及維護
各項準備工作完畢以后,接通電源,便可按規定要求進(jìn)行工作。
運轉部件有主鍋攪拌系統、主鍋均質(zhì)系統,主鍋升降系統,副鍋攪拌系統,真空泵系統??刂仆ㄟ^(guò)面板上的按鈕進(jìn)行,可控制照明燈的照明與熄滅,控制主鍋攪拌的運轉,控制主鍋分散的運轉,控制真空泵的運轉以及主副鍋的加熱。各項控制都在控制面板上進(jìn)行。
2、操作注意事項
a.不可在開(kāi)蓋狀態(tài)下運行攪拌、分散。
b.鍋蓋不要升得過(guò)高,在上限及蓋緊時(shí)邊點(diǎn)動(dòng)邊觀(guān)察,以保安全。
c.電源地線(xiàn)接地,保證用電安全。
d.在進(jìn)行任何維護或清洗之前必須切斷設備接入電源。
e.絕不可在設備運行過(guò)程中將手伸入鍋內或觸摸各運轉部件,以防發(fā)生意外。
f.運行過(guò)程中如有異響應立即停止運行,待查清原因后方可開(kāi)機。
安裝、調試及維護保養
1、接通電源,電源相符,并注意地線(xiàn)可靠接地,打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān),電源指示燈亮。
2、接通鍋各管道)和進(jìn)水管(進(jìn)水口上直接接上自來(lái)水),由用戶(hù)自備。
3、用點(diǎn)動(dòng)方式使上蓋升起,正常后可升至高點(diǎn),到達行程開(kāi)關(guān)上止點(diǎn),行程開(kāi)關(guān)會(huì )有咔的一聲動(dòng)作后,上升應自行停止。
4、抽真空工作前一定要檢查鍋是否與鍋蓋平貼,鍋口、料口蓋等是否蓋嚴,密封可靠。關(guān)閉鍋蓋上各閥門(mén)接口,然后打開(kāi)鍋蓋上的真空閥門(mén),再開(kāi)啟真空泵抽真空,達到要求后關(guān)閉真空泵,祥見(jiàn)操作指南功能說(shuō)明,同時(shí)關(guān)真空閥門(mén)。
5、分散切削、刮板攪拌,先加料(可用水代替 )再分別打開(kāi)對應的控制開(kāi)關(guān)分散切削速度,刮板攪拌速度。分散盤(pán)轉向為面對割輪看逆轉;攪拌轉向為面對攪拌看(下向上看)逆轉。調試時(shí)應點(diǎn)動(dòng)試轉,確認無(wú)誤時(shí)再正式讓均質(zhì)器運轉。攪拌啟動(dòng)前也應點(diǎn)動(dòng),檢查攪拌刮壁是否有異常,如有應即刻排除。
6、要打開(kāi)鍋蓋及料口蓋,一定要在鍋內無(wú)真空壓力時(shí)進(jìn)行,如果鍋內有真空壓力,則應關(guān)閉抽真空接口上的閥(并關(guān)閉真空泵),打開(kāi)鍋蓋上的閥門(mén)使鍋內無(wú)真空壓力。
7、真空泵在均質(zhì)鍋密封狀況下方可啟動(dòng)運轉。如有特殊需要敞通大氣啟動(dòng)泵,運轉不能超過(guò)3分鐘。
8、真空泵嚴禁無(wú)油運轉;泵運行時(shí)嚴禁堵塞排氣口。關(guān)閉真空泵按鈕前必須先打開(kāi)真空管道上的排空閥門(mén),(保證管道常壓,防止真空泵油回流管道)。
9、定期檢查各部件及軸承內的潤滑油及油脂,及時(shí)更換干凈的潤滑油及油脂。(建議采用耐高溫潤滑油脂。)
10、保持攪拌漿和分散盤(pán)的清潔。每次要停止使用或更換物料時(shí) 都應清洗攪拌漿和分散盤(pán)的與工作液接觸部分,鍋體與鍋蓋兩法蘭相對固定后啟動(dòng)攪拌漿電機轉向正確,無(wú)其他異常,方可啟動(dòng)運轉。
11、所有鍋的清潔工作由用戶(hù)按標準處理。(建議經(jīng)常保持設備的清潔。如有較長(cháng)時(shí)間停機,應在停機后立即進(jìn)行清洗。)
常見(jiàn)故障及排除方法
故障原因 | 排除方法 | |
真空泄漏 |
(1)閥門(mén)未關(guān)閉,鍋蓋抽真空閥未打開(kāi); (2)密封圈已損壞造成泄漏; (3)真空泵未正常運轉。 |
① 關(guān)閉各個(gè)閥門(mén); ② 更換密封圈; ③ 檢修真空泵請參閱真空泵說(shuō)明書(shū)。 |
泵不能產(chǎn)生真空 |
(1)無(wú)工作液; (2)系統泄漏嚴重; (3)旋轉方向錯。 |
①檢查工作液; ②修復泄漏處; ③更換兩根導線(xiàn)改變旋轉方向。 |
電機不啟動(dòng) |
(1)至少兩根電源線(xiàn)斷; (2)電機軸承故障; (3)均質(zhì)轉子燒結。 |
①檢查接線(xiàn); ②更換電機軸承; ③檢查均質(zhì)轉子轉動(dòng)是否靈活,有異物卡住均質(zhì)頭或攪拌器。 |
電機開(kāi)動(dòng)時(shí),電流斷路器跳閘(電機過(guò)載) |
(1)繞組短路; (2)均質(zhì)轉子滑動(dòng)軸承損壞; (3)升降不同軸或升降絲桿與升降螺母已損壞。 |
①檢查電機繞組(線(xiàn)圈); ②更換滑動(dòng)軸承; ③重新調整導向套與升降立柱的同軸度,更換絲桿及絲桿螺母。 |
刮板升降時(shí)碰鍋或運轉時(shí)有金屬聲響 |
(1)定位不好 (2)刮板座轉動(dòng)不靈活,卡在不合適位置。 |
①定位調節準確; ②去除刮板座中污物,更換銷(xiāo)軸。 |
真空泵中油進(jìn)入凈化器及鍋內 | (3)關(guān)閉真空泵時(shí)凈化器上真空泵未關(guān)閉。 | ①關(guān)閉真空泵時(shí)先關(guān)閉凈化器上真空閥。 |
加工樣品
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