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產(chǎn)品介紹
       30半自動(dòng)復合軟管灌裝封尾機應用于日化、醫藥、食品、化工等行業(yè)。是各種化妝品、牙膏、軟膏、鞋油等粘稠物料的灌裝和尾部封口的專(zhuān)用設備。該機是在原有灌裝封尾機的基礎上，采用封尾分拆原理，使生產(chǎn)效率大幅提高，簡(jiǎn)化封尾寬度的調整，封尾字母的更換操作方便。
       該機的灌裝、封口、壓齒、換位、定位等均采用機電、光電、氣泵一體化原理，通過(guò)凸輪分度機構，換位、定位，氣泵灌裝、封口等動(dòng)作完成，灌裝、加熱、封口、切尾、頂桿等七個(gè)工作程序。所有動(dòng)作均同一輸出同步完成。保證動(dòng)作一體化，提高了動(dòng)作的可靠性和穩定性。
       該機動(dòng)力由變頻系統控制，用戶(hù)根據不同的規格及灌裝量，調整相應的速度。灌裝系統采用氣泵推動(dòng)，柱塞泵式單向閥控制結構，采用光電感應結構，實(shí)現有管灌裝，動(dòng)作恒定。所有接觸物料的零部件，均采用耐腐蝕高鉻不銹鋼材料制成。該機結構緊湊，操作工藝容易掌握，裝量準確，運行平穩，噪音低維修方便，是一種較好的灌裝封口設備。
 

產(chǎn)品參數
       塑料復合軟管灌封機主要用于一次傳動(dòng)原理。利用分度機構帶動(dòng)裝有夾具的轉盤(pán)作間歇運動(dòng)，完成自動(dòng)灌裝及內外加熱、封尾、壓碼、切邊、成品退出等一系列功能。灌裝計量準確，加熱時(shí)間穩定、可調、封尾外觀(guān)漂亮、整齊、牢固、衛生。切邊平整。該機設為10個(gè)工位，自動(dòng)完成。整機運行平穩可靠，無(wú)噪音和其它污染。
       整機凡接觸物料及某些相關(guān)部位均采用不銹鋼制作，需要清洗部位均選用快換裝置，拆洗方便。凡是使用塑料管和復合管作為包裝材料的物料，都可以放心選用該機。是化妝品行業(yè)，藥業(yè)、膠粘劑行業(yè)、鞋油行業(yè)等以及其它有關(guān)行業(yè)選用的產(chǎn)品。
 

特點(diǎn)
       與物料接觸部分材質(zhì)為304不銹鋼；
       各部件的連接均為快裝形式，便于拆卸清洗；
       采用高品質(zhì)氣動(dòng)元件。
 

基本原理
       灌裝封尾機是由多個(gè)參數決定的，用任何一個(gè)單一參數來(lái)描述一臺灌裝封尾機是不可能的。軸功率、槳葉排液量、壓頭、槳葉直徑及灌裝轉速是描述一臺灌裝封尾機的五個(gè)基本參數。
       槳葉的排液量與槳葉本身的流量準數，槳葉轉速的一次方及槳葉直徑的三次方成正比。而灌裝消耗的軸功率則與流體比重，槳葉本身的功率準數，轉速的三次方及槳葉直徑的五次方成正比。在一定功率及槳葉形式情況下，槳葉排液量以及壓頭可以通過(guò)改變槳葉的直徑和轉速的匹配來(lái)調節，即大直徑槳葉配以低轉速（保證軸功率不變）的灌裝封尾機產(chǎn)生較高的流動(dòng)作用和較低的壓頭，而小直徑槳葉配以高轉速則產(chǎn)生較高的壓頭和較低的流動(dòng)作用。
       在灌裝槽中，要使微團相互碰撞，主要的辦法是提供足夠的剪切速率。從灌裝封尾機來(lái)看，正是由于流體速度差的存在，才使流體各層之間相互混合，因此，凡灌裝過(guò)程總是涉及到流體剪切速率。剪切應力是一種力，是灌裝應用中氣泡分散和液滴破碎等的真正原因。必須指出的是，整個(gè)攪拌槽中流體各點(diǎn)剪切速率的大小并不是一致的。
       實(shí)驗研究表明，就槳葉區而言，無(wú)論何種漿型，當槳葉直徑一定時(shí)，大剪切速率和平均剪切速率都隨轉速的提高而增加。但當轉速一定時(shí)，大剪切速率和平均剪切速率與槳葉直徑的關(guān)系與漿型有關(guān)。當轉速一定時(shí)，徑向型槳葉大剪切速率隨槳葉直徑的增加而增加，而平均剪切速率與槳葉直徑大小無(wú)關(guān)。這些有關(guān)槳葉區剪切速率的概念，在灌裝封尾機縮小及放大設計中需要特別當心。因小槽與大槽相比，小槽灌裝封尾機往往具有高轉速、小槳葉直徑及低葉尖速度等特性，而大槽灌裝封尾機往往具有低轉速大槳葉直徑及高葉尖速度等特性。
 

性能用途
       1、傳動(dòng)部分封閉在平臺以下，安全可靠，無(wú)污染；
       2、灌裝封尾部分安裝在平臺以上半封閉無(wú)靜電外框可視罩內，易觀(guān)察、易操作、易保養；
       3、PLC控制，人機對話(huà)接口；
       4、迥轉盤(pán)以凸輪驅動(dòng)，速度快，精度高；
       5、斜掛式管倉，上管機構配有真空吸附裝置，確保自動(dòng)上管準確進(jìn)入管座；
       6、光電對標工作站，用高精度探頭，步進(jìn)電機等控制軟管圖案位于正確位置；
       7、灌嘴配有斷料機構，保證充填質(zhì)量；
       8、無(wú)管不充填；
       9、封尾采用（Leister熱風(fēng)槍?zhuān)┕芪矁炔考訜?，外部配置冷卻降溫裝置；
       10、打字碼工作站自動(dòng)將字碼打印在工藝要求的位置上；
       11、整形機械手剪切軟管尾部成直角或圓角供選擇；
       12、故障保警，無(wú)管報警，門(mén)開(kāi)停機，過(guò)載停機；
       13、記數及定量停機。
 

產(chǎn)品細節展示