砂磨機系列
實(shí)驗室砂磨機10L高切均質(zhì)乳化機組
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10L高切均質(zhì)乳化機組
10L高切均質(zhì)乳化機組
10L高切均質(zhì)乳化機組
產(chǎn)品介紹
10L高切均質(zhì)乳化機組是專(zhuān)為小批量生產(chǎn)膏霜類(lèi)、蜜類(lèi)、乳液乳劑類(lèi)等乳化產(chǎn)品而設計制造的，本機造型美觀(guān)、體積小、重量輕、與物料接觸部分全部采用不銹鋼（注：醫用采用316L）；鍋體內部各連接處均采用平滑園弧過(guò)度，鍋底放料以及傾倒放料保證鍋內無(wú)殘料；高剪切均質(zhì)頭，定轉子結構設計為爪式對偶咬合，物料從定轉子的上部與下部同時(shí)吸入，剪切概率成倍提高，同時(shí)避免上部物料易產(chǎn)生死角的問(wèn)題。適用于精細的乳化、高品質(zhì)的分散及高效率的混合。刮壁攪拌物料翻滾無(wú)死角，真正符合GMP標準。
10L高切均質(zhì)乳化機組是專(zhuān)為小批量生產(chǎn)膏霜類(lèi)、蜜類(lèi)、乳液乳劑類(lèi)等乳化產(chǎn)品而設計制造的，本機造型美觀(guān)、體積小、重量輕、與物料接觸部分全部采用不銹鋼（注：醫用采用316L）；鍋體內部各連接處均采用平滑園弧過(guò)度，鍋底放料以及傾倒放料保證鍋內無(wú)殘料；高剪切均質(zhì)頭，定轉子結構設計為爪式對偶咬合，物料從定轉子的上部與下部同時(shí)吸入，剪切概率成倍提高，同時(shí)避免上部物料易產(chǎn)生死角的問(wèn)題。適用于精細的乳化、高品質(zhì)的分散及高效率的混合。刮壁攪拌物料翻滾無(wú)死角，真正符合GMP標準。
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產(chǎn)品詳情
產(chǎn)品介紹
10L高切均質(zhì)乳化機組是專(zhuān)為小批量生產(chǎn)膏霜類(lèi)、蜜類(lèi)、乳液乳劑類(lèi)等乳化產(chǎn)品而設計制造的，本機造型美觀(guān)、體積小、重量輕、與物料接觸部分全部采用不銹鋼（注：醫用采用316L）；鍋體內部各連接處均采用平滑園弧過(guò)度，鍋底放料以及傾倒放料保證鍋內無(wú)殘料；高剪切均質(zhì)頭，定轉子結構設計為爪式對偶咬合，物料從定轉子的上部與下部同時(shí)吸入，剪切概率成倍提高，同時(shí)避免上部物料易產(chǎn)生死角的問(wèn)題。適用于精細的乳化、高品質(zhì)的分散及高效率的混合。刮壁攪拌物料翻滾無(wú)死角，真正符合GMP標準。
各項準備工作完畢以后，接通電源，便可按規定要求進(jìn)行工作。運轉部件有主鍋攪拌系統、主鍋均質(zhì)系統，主鍋升降系統，副鍋攪拌系統，真空泵系統?？刂仆ㄟ^(guò)面板上的按鈕進(jìn)行，可控制照明燈的照明與熄滅，控制主鍋攪拌的運轉，控制主鍋均質(zhì)的運轉，控制副鍋攪拌的運轉，控制真空泵的運轉以及主副鍋的加熱。
①打開(kāi)電源→②油水鍋加料→③油水鍋合蓋→④油水鍋加熱攪拌→⑤均質(zhì)鍋合蓋、關(guān)閉蓋上其他閥門(mén)，打開(kāi)抽真空閥門(mén)進(jìn)行抽真空（吸料）→⑥均質(zhì)鍋加熱（溫度可調）→⑦均質(zhì)攪拌乳化貫差物料（時(shí)間到）停止加溫→⑧再打開(kāi)放料閥放料→⑨（清洗后可升起鍋蓋傾倒排污再合蓋）→⑩循環(huán)前面的工作。
產(chǎn)品特點(diǎn)
高剪切乳化機是集真空脫泡、刮壁攪拌、高剪切均質(zhì)乳化、加熱、冷卻、電控等功能于一體，是生產(chǎn)中、高檔膏類(lèi)、密類(lèi)的設備。
工作原理
物料在水鍋、油鍋內通過(guò)加熱、攪拌進(jìn)行混合反應后，由真空泵吸入乳化鍋，通過(guò)乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過(guò)葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，物料再通過(guò)高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過(guò)程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200um-0.2um的微粒，由于乳化鍋內處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過(guò)程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的產(chǎn)品。
技術(shù)參數
外形尺寸：長(cháng)×寬×高1000×680×1400
均質(zhì)鍋設計容積：6L
工作容積：5L
刮板攪拌功率：0.55kw
轉速：0～100rpm
均質(zhì)乳化功率：0.55kw
轉速：0～2800rpm
電加熱功率：1kw×2
水箱設計容積：5L
工作容積：4L
攪拌功率：0.015kw
轉速：100rpm
電加熱功率：1kw
油箱設計容積：5L
工作容積：4L
攪拌功率：0.015kw
轉速：100rpm
電加熱功率：1kw
真空泵功率：0.12kw
10L高切均質(zhì)乳化機組是專(zhuān)為小批量生產(chǎn)膏霜類(lèi)、蜜類(lèi)、乳液乳劑類(lèi)等乳化產(chǎn)品而設計制造的，本機造型美觀(guān)、體積小、重量輕、與物料接觸部分全部采用不銹鋼（注：醫用采用316L）；鍋體內部各連接處均采用平滑園弧過(guò)度，鍋底放料以及傾倒放料保證鍋內無(wú)殘料；高剪切均質(zhì)頭，定轉子結構設計為爪式對偶咬合，物料從定轉子的上部與下部同時(shí)吸入，剪切概率成倍提高，同時(shí)避免上部物料易產(chǎn)生死角的問(wèn)題。適用于精細的乳化、高品質(zhì)的分散及高效率的混合。刮壁攪拌物料翻滾無(wú)死角，真正符合GMP標準。
各項準備工作完畢以后，接通電源，便可按規定要求進(jìn)行工作。運轉部件有主鍋攪拌系統、主鍋均質(zhì)系統，主鍋升降系統，副鍋攪拌系統，真空泵系統?？刂仆ㄟ^(guò)面板上的按鈕進(jìn)行，可控制照明燈的照明與熄滅，控制主鍋攪拌的運轉，控制主鍋均質(zhì)的運轉，控制副鍋攪拌的運轉，控制真空泵的運轉以及主副鍋的加熱。
①打開(kāi)電源→②油水鍋加料→③油水鍋合蓋→④油水鍋加熱攪拌→⑤均質(zhì)鍋合蓋、關(guān)閉蓋上其他閥門(mén)，打開(kāi)抽真空閥門(mén)進(jìn)行抽真空（吸料）→⑥均質(zhì)鍋加熱（溫度可調）→⑦均質(zhì)攪拌乳化貫差物料（時(shí)間到）停止加溫→⑧再打開(kāi)放料閥放料→⑨（清洗后可升起鍋蓋傾倒排污再合蓋）→⑩循環(huán)前面的工作。
產(chǎn)品特點(diǎn)
高剪切乳化機是集真空脫泡、刮壁攪拌、高剪切均質(zhì)乳化、加熱、冷卻、電控等功能于一體，是生產(chǎn)中、高檔膏類(lèi)、密類(lèi)的設備。
工作原理
物料在水鍋、油鍋內通過(guò)加熱、攪拌進(jìn)行混合反應后，由真空泵吸入乳化鍋，通過(guò)乳化鍋內上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過(guò)葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，物料再通過(guò)高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過(guò)程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200um-0.2um的微粒，由于乳化鍋內處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過(guò)程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細膩及延展性良好的產(chǎn)品。
技術(shù)參數
外形尺寸：長(cháng)×寬×高1000×680×1400
均質(zhì)鍋設計容積：6L
工作容積：5L
刮板攪拌功率：0.55kw
轉速：0～100rpm
均質(zhì)乳化功率：0.55kw
轉速：0～2800rpm
電加熱功率：1kw×2
水箱設計容積：5L
工作容積：4L
攪拌功率：0.015kw
轉速：100rpm
電加熱功率：1kw
油箱設計容積：5L
工作容積：4L
攪拌功率：0.015kw
轉速：100rpm
電加熱功率：1kw
真空泵功率：0.12kw
| 規格型號 | 12.5L | |
| 乳化主鍋 | 設計容積 | 12.5L |
| 工作容積 | 10L | |
| 攪拌功率（KW） | 0.25 | |
| 攪拌轉速（rpm） | 0-120 | |
| 均質(zhì)功率（KW） | 0.55 | |
| 均質(zhì)轉速（rpm/min） | 0-3400 | |
| 加熱方式 | 電加熱 | |
| 主鍋電熱管規格及數量 | 12*150 700W 4 | |
| 電加熱功率（KW） | 2.8KW | |
| 升降方式及功率（KW） | 0.12KW | |
| 真空功率（KW） | 120W 1L | |
| 主鍋尺寸mm | 1000*540*1660行程 | |
|
罐體厚度mm 電加熱（內 中 外） （蒸汽加熱需加厚） |
3 3 3 | |
| 水鍋 | 水鍋設計容積 | 12L |
| 水鍋攪拌功率 | 40W | |
| 水鍋電熱管規格及數量 | 12*150 4 | |
| 水鍋電加熱功率（KW） | 2.8KW | |
| 罐體厚度mm（內外） | 3 3 3 | |
| 油鍋 | 油鍋設計容積 | 5L |
| 油鍋攪拌功率（KW） | 40KW | |
| 油鍋電熱管規格及數量 | 12*150 700W 2 | |
| 油鍋電加熱功率（KW） | 1.4KW | |
| 罐體厚度mm（內外） | 3 3 3 | |
| 水、油鍋一體尺寸（mm） | 610*310*600 | |
性能及配置
1、攪拌采用變頻調速，使攪拌速度在0-60轉/min內任意調節，滿(mǎn)足不同工藝要求。
2、均質(zhì)機采用德國弗魯克技術(shù)，結構獨特，效率高。
3、操作使用簡(jiǎn)單，乳化均質(zhì)效果好。
4、德國弗魯克水循環(huán)式均質(zhì)密封結構，克服普通密封漏料難題；高粘度或無(wú)物料狀態(tài)下不會(huì )燒壞密封圈。
5、凡接觸物料部分均采用不銹鋼材料，容器內表面鏡拋光300EMSH（衛生級），符合衛生要求。
6、真空吸料，真空脫泡，整個(gè)工藝在真空狀態(tài)下完成，無(wú)細胞傳染，延長(cháng)產(chǎn)品保質(zhì)期。
10L高剪切乳化機組合——機型有兩種組合可以選擇，單乳化罐與帶油水鍋的乳化機組兩種，均可選擇不同的功率和攪拌形式組合以獲得所需的性能。
攪拌形式——主鍋為框式攪拌加均質(zhì)頭，油水鍋有錨式攪拌、分散盤(pán)以及漿葉式攪拌等。
PLC系統——PLC控制系統不僅可對設備進(jìn)行控制，而其還可與安裝有自動(dòng)加工程序的遠程PC電腦進(jìn)行連接，優(yōu)化生產(chǎn)時(shí)間、節省功率。
測溫——可從容器壁測溫，也可以將測溫點(diǎn)位于攪拌桶中的物料中，隨公轉運動(dòng)，溫差精確度為±1℃。
升降方式——雙柱式液壓升降,單柱式液壓升降、電動(dòng)絲桿升降。
設備形式——實(shí)驗型乳化機、生產(chǎn)型乳化機等。
應用領(lǐng)域
生物醫藥；食品工業(yè)；日化護理品；涂料油墨；納米材料；石油化工；印染助劑；造紙工業(yè)；農藥化肥；塑料橡膠；電力電子；其他精細化工等。
現場(chǎng)案例
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