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          為什么有些工廠(chǎng)用砂磨機生產(chǎn)的色漿達不到要求聽(tīng)一些客戶(hù)說(shuō)，他們購買(mǎi)的磨床的細度達不到要求，這讓他們很困惑。磨礦細度達不到要求的常見(jiàn)原因是什么？怎么解決？
          原因一：顏料顆粒不好分散，如炭黑、鐵藍等。
          解決方法：在生產(chǎn)中，應采取以下措施：一是合理調整工藝，如球磨機或三輥機研磨后分散；二是使用分散劑，炭黑等其它溶劑也能增加分散效率。以上方法可能會(huì )對產(chǎn)量產(chǎn)生影響，所以根本的是對顏料進(jìn)行表面處理，以增加磨料的分散性能。
          原因二：漆漿本身的細度不能提供色漿的要求。
          解決辦法：油漆漿的細度要符合規定的細度標準，否則不能保障色漿的細度。因此，應使用符合規定細度的油漆泥漿。
          為了提供研磨色漿的要求，用戶(hù)可以根據實(shí)際情況找原因，使研磨色漿的細度達要求，增加工作效率。
          原因三：顏料雜質(zhì)含量太高，不好磨細，如混入油漆、纖維、灰塵、細砂等雜質(zhì)。
          解決方案：我們要依靠顏料供應部門(mén)加強管理，禁止雜質(zhì)混合，保障產(chǎn)品質(zhì)量；其次，當色漿生產(chǎn)車(chē)間匹配時(shí)，應加強涂料過(guò)濾；并注意及時(shí)清掉粉體中可識別的雜質(zhì)；當已混合的雜質(zhì)被三輥分散時(shí)，應采取滿(mǎn)斗、余斗操作或采用單輥磨串聯(lián)充分過(guò)濾爐渣。
          原因四：顏料本身的細度大于色漿所需的細度，不能磨光。在許多情況下，這是由于顏料的原始顆粒大于色漿所需的細度。
          解決方法：將顏料進(jìn)一步加工粉碎，使其粒徑小于色漿所需的細度，因為色漿研磨的分散過(guò)程不能解決進(jìn)一步還原原顆粒的問(wèn)題。
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